Les normes de sécurité à respecter lors de l'installation d'un rideau métallique

Derrière le mouvement du tablier, derrière deux coulisses ancrées de part et d’autre de l’ouverture, derrière un moteur qui s’enclenche sans relâche… se cache une responsabilité réelle. Une responsabilité vis-à-vis des usagers, des tiers et des normes qui encadrent l’installation des rideaux métalliques.

À vrai dire, un tel équipement, lorsqu’il est mal installé, peut, en raison de sa masse, engendrer des incidents regrettables. Il convient donc de se référer avec soin aux normes établies, que nous allons à présent détailler.

Un équipement classé comme machine au sens juridique

Avant d’aborder les règles d’installation, il faut comprendre un point essentiel : un rideau métallique motorisé est juridiquement classé comme une machine. Et qui dit machine implique l’obligation de respecter toute une série de règles de sécurité. Ces règles ne concernent pas uniquement le fabricant, mais s’étendent également à l’installateur, au propriétaire et parfois même au gestionnaire des locaux où l’équipement est installé.

Il ne suffit donc pas de fixer un tablier et de raccorder un moteur.Installer un rideau métalliquerevient à mettre en place un mécanisme complexe, soumis à des contraintes considérables. Et si l’installation n’est pas rigoureusement conforme aux normes, les risques apparaissent aussitôt : une chute incontrôlée, un pincement, une surcharge électrique, une rupture de ressort, une détection qui ne se déclenche pas…

C’est précisément pour éviter de tels scénarios que les organismes européens et les autorités françaises ont défini un cadre normatif rigoureux. Ce cadre vise à standardiser les exigences de sécurité, à harmoniser les pratiques d’installation et à garantir un niveau de protection suffisant pour tous les utilisateurs.

Voyons à présent quelles sont ces normes et comment elles s’appliquent concrètement sur le terrain.

• résistance mécanique du tablier, de l’axe, des coulisses et des organes porteurs ;
• stabilité du mouvement afin d’éviter tout déraillement ou comportement imprévisible ;
• limitation des forces d’écrasement, mesurées en conditions d’usinage réelles ;
• sécurité des mouvements (arrêt, inversion, ralentissement, détection d’obstacle) ;
• présence d’un système anti-chute certifié, capable d’immobiliser le tablier en cas de rupture d’un organe critique;
• comportement sécurisé en cas de panne électrique, arrêt maîtrisé et manœuvre de secours.

Autrement dit, cette norme vérifie autant les pièces que le comportement du rideau face aux sollicitations réelles : variations climatiques, cycles intensifs, exposition au vent, obstacles éventuels ou contraintes mécaniques extérieures susceptibles d’altérer la sécurité ou la durabilité du système.

Le marquage CE

Contrairement à ce que certains pensent, le marquage CE ne s’agit pas d’un simple pictogramme ou d’une formalité administrative. Ce label certifie que le produit est conforme à la norme EN 13241.

Pour l'obtenir, l’installation doit répondre à plusieurs exigences :

• conformité électrique (Directive Basse Tension)
• conformité CEM (Compatibilité Électromagnétique)
• conformité “Machines” : sécurité des mouvements, systèmes d’arrêt, protections, dispositifs anti-chute

Sans marquage CE, l’installation est illégale. Si un incident survient, l’installateur peut être tenu pour responsable et le client se retrouver sans couverture d’assurance.

• un circuit dédié, afin d’éviter les surcharges liées au partage de ligne avec d’autres équipements ;
  
• une protection différentielle 30 mA, indispensable pour prévenir les risques de choc électrique en cas de défaut d’isolement ;
  
• une section de câbles adaptée à la puissance du moteur, pour assurer un apport en énergie suffisant et éviter toute surchauffe ;
  
• une mise à la terre conforme, élément essentiel pour évacuer les défauts électriques et protéger les utilisateurs;
  
• un dispositif de coupure accessible, permettant de mettre l’installation hors tension rapidement, en cas d’urgence ou d’intervention de maintenance.

Un installateur qui s’en écarte expose non seulement l’équipement à des défaillances, mais aussi les utilisateurs à des risques d’incendie, d’électrisation ou d’accident grave.

Les dispositifs de sécurité

L’essentiel du comportement d’un rideau métallique repose sur sa mécanique. Un tablier qui chute, un ressort qui casse, un axe qui se déforme ou une coulisse qui se bloque peuvent provoquer des incidents graves. C’est pour contenir ces risques que les normes EN 12604 et EN 12605 ont été élaborées.

À cela s’ajoute la Directive Machines 2006/42/CE, qui impose que toute machine soit équipée de dispositifs capables d’anticiper les dangers inhérents au mouvement, au poids, ou à une éventuelle défaillance électrique ou mécanique.

Votre rideau doit, de fait, être équipé des dispositifs de sécurité requis, dont :

• Système anti-chute (parachute) : bloque instantanément le tablier en cas de rupture d’axe ou de défaillance mécanique.
• Fins de course : commandent l’arrêt précis du rideau en position haute et basse
• Frein électromécanique : maintient le tablier immobile en l’absence de commande pour empêcher toute chute liée au poids ou à un défaut mécanique.
• Systèmes anti-écrasement et détection d’obstacles : capteurs ou limiteurs d’effort qui interrompent immédiatement la manœuvre lorsqu’un obstacle est détecté.
• Manœuvre de secours : obligatoire sur les modèles motorisés, elle permet de manœuvrer le rideau en cas de coupure électrique ou de panne du moteur.

• tentatives d’arrachage,
• perçage des lames ou de la serrure,
• dégondage ou soulèvement du tablier,
• déformation ou torsion de la structure,
• attaques ciblées sur les systèmes de verrouillage.

Les protocoles A2P appliquent des contraintes mécaniques normalisées (chocs répétés, traction, torsion) ainsi que des tests d’endurance.

Au terme de ces épreuves, le produit est classé selon trois niveaux de résistance : A2P 1, A2P 2 et A2P 3***.

Pour un commerçant, un pharmacien, un opticien ou un bijoutier, un rideau certifié A2P représente une garantie supplémentaire :

• il offre un niveau de protection supérieur face aux effractions rapides,
• il répond aux attentes des assureurs,
• il peut réduire les primes d’assurance ou éviter certaines exclusions de garantie.

Du côté des fabricants, la certification A2P est une marque de sérieux : elle valorise la qualité du produit et devient un argument de poids auprès des clients recherchant un haut niveau de protection.

La maintenance : une obligation légale trop souvent oubliée

Malheureusement, force est de constater qu’à ce jour la maintenance demeure, de manière paradoxale, l’angle mort de nombreux exploitants. Pourtant, c’est dans l’usure discrète des pièces que se joue la sécurité de l'installation. Et lorsque la mécanique se dérègle, elle ne se signale jamais : elle rompt.

Conscient de ces enjeux, le législateur a défini un cadre normatif exigeant, engageant à la fois la responsabilité du mainteneur, mais également celle du gestionnaire ou propriétaire. Dans tout établissement accueillant des travailleurs, le rideau métallique est juridiquement qualifié d’équipement de travail, et se trouve, à ce titre, soumis aux articles R.4322-1 et R.4322-2 du Code du Travail, qui imposent une maintenance régulière, adaptée et traçable.

La Directive Machines 2006/42/CE et la norme NF EN 12635 complètent ce dispositif en imposant des contrôles périodiques, des essais fonctionnels et la tenue d’un registre formel retraçant chaque intervention.

D’un point de vue opérationnel, les obligations du mainteneur sont clairement établies. Il lui appartient de :

• baliser la zone et utiliser les équipements de protection requis ;
• maintenir le niveau de performance et de sécurité initial ;
• relancer par écrit le client pour toute recommandation de sécurité non suivie d’effet ;
• appliquer les gammes de maintenance standardisées (1.1, 1.2, 2.1, 2.2) ;
• respecter la notice du fabricant et définir une périodicité de visites pertinente ;
• consigner chaque intervention dans le carnet d’entretien, accompagné d’un bon détaillant date, heure, diagnostic et nature des travaux.